前言
伴随着万物互联的发展趋势，通过充分利用信息通讯技术和信息物理系统（CPS）相结合的手段，推动制造业向智能化转型，是必由之路。无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统（CPS）形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得机器、工作部件、系统以及人类会通过网络持续地保持数字信息的交流。
数据是区别于传统工业生产体系的本质特征。产品的各种数据被记录、传输、处理和加工，使得产品全生命周期管理成为可能。运营数据，包括组织结构、业务管理、生产设备、市场营销、质量控制、生产、采购、库存、目标计划、电子商务等数据。价值链数据包括客户、供应商、合作伙伴等来源的数据。外部数据，包括经济运行、行业、市场、竞争对手等数据。Softlink 旨在打造全新的工业互联网技术平台，即打通端到端数据流，制造系统实现信息深度自感知、智能优化自决策、精确控制执行，使工厂的关键制造环节从产能、质量、成本三方面运行效率都得到提升。
1、行业背景
客户是世界最大的矿业装备和水泥装备制造商，中国最大的重型机械制造企业之一，面临从传统矿山设备提供商向智慧矿山服务商转型升级的需求。智慧矿山即实现基础生产信息化，现场信息数字化，管控决策一体化。提升机是矿山生产中的大型关键设备,其工作状况直接关系到矿山生产和作业人员的安全。监测矿井提升机的各项参数及性能指标,实施网络化远程故障诊断，保障矿井提升机的运行安全具有重要意义。本项目通过采用可靠的硬件和软件手段，对矿井提升机设备进行全面的性能状态分析和准确的故障诊断管理，保障矿井提升机的运行安全，有效防止安全事故的发生。
2、客户需求
软件平台的功能以实用为根本，操作简便，功能完善，形象生动，可扩展性强。平台建设包含电气和机械诊断两部分，电气诊断含控制系统、传动、闸控、液压站、润滑站诊断，平台搭建留有后续扩展接口以方便扩展主轴检测、减速器检测、电动机检测、钢丝绳检测等。软件具有跨平台、易扩展、高效能、方便维护等特点，采用流行开发语言及数据库，提供标准消息封装接口，具有很强的扩展性，比如向移动端设备扩展，或者与第三方信息平台融合等。
3、方案概述
根据以上对硬件及软件平台的规划，我们采用云服务器模式部署系统，其主要特点为服务器资源使用软件定义，即可按需灵活分配服务器的内存、中央处理器及存储空间，随着业务规模的扩大，在实现服务器高可用及负载均衡方面有很多优势，同时也减少维护人员工作量。
软件平台界面展示
4、软件配置
整个系统由以下子系统组成：
a
服务器平台
b
矿井提升机软件平台，包含以下子模块
1）组态软件模块
2）专家系统模块
3）远程调试模块
4）通讯系统模块
5）数据库模块
c
现场接入系统及矿井提升机数据采集系统
5、控制系统架构说明
信息采集PLC利用其出色的硬件功能来采集数据，通过工业交换机和多台PLC通讯，可对一个网段内的多台PLC进行监控和远程调试、上下载程序。信息采集PLC还可以扩展,为第二期提供大量的I/O接口。
信息采集PLC可通过3G/4G网络，将必须的实时数据和智能云管家平台进行对接。人机界面可以对所监控对象进行显示或者参数设定并且人机界面画面可远程推送。
Softlink 产品系列推荐：IDEABOX 3 系列 智能控制器PLC+运动控制+IT技术的完美结合Softlink 300 系列 PLC稳定可靠极具性价比iModule系列 远程I/O支持多种总线协议，一体化设计iMetal系列 总线连接器全金属屏蔽，满足恶劣环境需求
6、价值体现
1） 降低维护人员的工作强度，由维护人员现场值班改为机器值班、远程监控、人员巡检的模式。
2） 借助强大的专家团队和长期积累的经验，及大量维护专业人员技能转化为知识库，将较为专业的问题交由智慧云管家来综合决策。
3） 可根据不同层次的用户需求推送给生产和机电部门设备运行状态和产量报表。
4） 对发生故障频率较高的元件进行记录，提交给用户提前进行备件的预订、更换，以减少元件损坏造成的停机损失。
5） 对于常规故障，由平台直接报警并推送解决方案，供维护人员第一时间查找，减少解决故障所用时间。
6） 对重大故障提供强有力的数据支持，便于分析、还原造成故障的根本原因。
7） 只要有网络的地方，都可以通过手机APP，或通过电脑网页，远程监控设备状态，办公地点不再受限于现场，可以随时随地了解设备工作状况。
总结
Softlink工业私有云是基于主流Web技术，经过高度整合封装而成的高效、灵活、高性能、强安全性的 Java EE企业信息快速开发平台。它是针对iDEABOX智能控制器开发的云管控平台，具有良好的第三方功能模块接入特性，提供远程故障诊断、设备模态仿真分析、远程设备调测、产线大系统配置重构以及设备专家系统服务等多项数据功能，为用户提供全方位的生产数据采集、生产异常维护、设备全局管理、生产过程追溯、产线仓储物流、厂务设施监控、生产能耗分析等系统的完整解决方案，满足工厂智能化与生产信息化应用需求。云平台内置编程工具和系统分析组件，此外，平台提供第三方组件接口，用户可进行二次开发，接入自有模块，从真正意义上打造个性化的私有云。
“制造”向“制造+服务”的模式是未来趋势。工业与互联网的深入融合，推动商业模式的创新，C2M正在成为趋势。实现C2M（顾客对工厂），提供个性化、定制化的制造，成为制造企业打造差异化竞争力的发力方向。
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制造向制造+服务转型
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