L N G 储槽集群设施是城市燃气管网输配系统提供正常气源 的 应急储备设施， 近几年在城市燃气供应上发挥了巨大作 用。液化 天然气应急事故备用站是集液化、储存、气化、输 配天然气等功 能为一体的综合性生产机构， 多套 L N G 储罐 是 L N G 接收站的主要设施， 各 L N G 储罐的正常运行是整 个 L N G 接收站保持正常运转的关键， 因此， L N G 储槽集群 设施控制方案必须采用基于现场总线的集散式控制构架。L N G 储罐的集散式控制， 必须采用高性能的控制器作为上位控制 核心， 通过现场总线和各种储槽的控制系统联网， 应用 O P C 服务器构成先进的基于现场总线的集散式控制系统。

利用 I D E A B O X m i n i 为 M o d b u s A S C I I 4 8 5 M a s t e r ； 数显表为 M o d b u s A S C I I 4 8 5 S l a v e 建立如 下通讯。
I D E A B O X m i n i 成功读到数据！ 程序 运行正常， 数据读取准确、快速； 从远 程数显表提取的数据可以在程序逻辑控 制过程中， 有效地适用于 D I P 控制当 中， M o d b u s A S C I I M a s t e r 功能块 研发成功。

（ 1 ） 进液控制： 由液化装置区送出来的液化天然气， 通过管道送至 L N G 储槽时， 控制系统 根据储槽本体的温度、通过比例运算输出相应的 4 ～ 2 0 m A 的模拟信号， 打开进液管道上的 低温薄膜调节阀， 最大限度地减少冷损， 保证在首次进液时内槽均匀冷却， 避免局部温差应力 过大。
（ 2 ） 排液控制： 储槽内液化天然气通过底部的排液口排出， 并通过低温泵加压输送， 排液管 线设置 1 套常开低温阀和 1 套远程控制紧急切断阀。
（ 3 ） 储槽自补气控制： 储槽自补气管线中设置有自动补齐调压装置。当内槽压力低于 2 K p a 时， 控制系统就输出开关量信号， 开启电磁阀， 补气到储槽中， 吸入的补充气体必须是经过用 户净化和调压后的天然气； 当储槽内的压力达到1 0 K p a 时， 控制系统就关闭电磁阀， 停止吸 气。
（ 4 ） 储槽天然气回收及放空控制： 当内槽顶部压力达1 3 K p a 时， 控制系统通过输出 4 ～ 2 0 m A 的模拟信号， 通过P I D 自动调节， 自动控制比例调压阀， 控制天然气进入 B O G 回收系统， 储槽压力不断升高， 阀门开度就加大； 压力不变或下降， 阀门开度不变。如果压力 降低过快，阀门开度减小，当低于 1 0 K p a 时阀门关闭。如果阀门全开储槽压力仍然继续升高， 高于 1 6 K p a 时， 控制系统立即自动开启紧急排放阀， 快速排空泄压， 当低于 1 3 K p a 时关 闭紧急排放阀。
（ 5 ） 温度信号监测： 储槽本体在内槽从上至下依次设 2 6 只铂电阻温度计， 分别监测： 内槽 底部、内槽内部、内 外槽之间保温层、外槽底板、基础等处的温度， 要求控制系 统在现场 循环监测显示，并远传至中控室进行远程监控。供 操作人员判断储槽运行状态、是否存在泄漏。

本次试用过程中， 利用 I D E A B O X m i n i 3 0 0 4 1 2 - 1 C G 0 1 和R T 1 3 3 - 1 P L 0 0 - C A N 实际开发了： M o d b u s A S C I I M a s t e r 功能 块、5 0 0 0 m 3 L N G 储槽控制系 统和基于现场总线的 L N G 储 槽集群控制系统， 并且， 均获得 了较好的效果。试用表明Softlink的 I D E A B O X m i n i 3 0 0 4 1 2 - 1 C G 0 1 和 R T 1 3 3 - 1 P L 0 0 - C A N 做工精细扎实、运行可靠、 技术理念先进、实时性能高， 实 现了工业自动化技术和信息技术 的完美结合， 适用于中小型分布 式 P L C 系统和高端机器设备， 是一款优秀的产品。