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工艺概要
本监控系统主要是监控各硝酸罐容积、高度， 防止液体溢出及
见底， 控制各硝罐加液泵的动作， 最后将所有的信息显示到现
场H M I 及监控室的上位机上， 并做每班次/ 日/ 月/ 年的用
量统计报表， 要求控制系统能够准确、高速采集数据， 设备要
求2 4 小时不停机运行， 所以良好的生产线设备是优良产品的
基本保证。
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控制系统
控制系统的基本组成包括工程师站( E S ) 、操作站
( O S ) 、控制站( C S ) 和通讯网络S C N E T Ⅱ 。
工程师站： 用于控制应用软件组态、系统监视、系
统维护的工程设备。
操作站： 用于实现工艺过程监控、操作、记录等功
能， 以工业P C 机为基础的人机接口设备。
控制站： 用于过程控制， 实现物理位置、控制功能
都相对分散的主要硬件设备。
通讯网络： 用于实现系统各节点间相互通讯， 将工
程师站、操作站、控制站、通讯接口站等硬件设备
构成一个完整的分布式控制系统的通讯网
络为S C n e t Ⅱ 过程控制网络。
采用I D E A B O X m i n i 及组态软件， 实现
对硝酸生产线生产过程的自动监控， 系统
采用分级计算机控制方式， 下位机负责完
成现场数据采集、预处理、过程控制及向
上位机传送和接收数据等任务， 上位机负
责系统相关部分的监测、控制， 并完成数
据处理及打印等功能。
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实行效果
采用了S O F T L I N K 公司的
I D E A B O X m i n i 控制系统， 包括5 8
个数字量输入， 3 6 个数字量输出， 2 8
个模拟量输入， 如此多的I / O 点， 采
用西门子2 0 0 系统需要两套C P U 控
制，而采用西门子3 0 0 系统成本昂贵，
编程繁琐； 而I D E A B O X m i n i 新型控
制器编程方式灵活简易，特别是针对这
种大数据重复性的动作工艺，得到非常
好的发挥余地。本地控制系统与上位机
通过O P C 协议连接， S o f t p r o 软件
本身自带O P C 协议， 与上位机的通讯
变得简单可行。本项目实施半年来， 运
行稳定、可靠。